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講解噴涂生產線工藝誤區


講解噴涂生產線工藝誤區

  (1)產量達不到設計綱領:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎干涉,生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
  (2)噴涂生產線工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。
    (3)噴涂生產線輸送設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同性也有要求。
    (4)噴涂生產線設備選型不當:由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。
    (5)噴涂生產線的工藝參數選擇不當:當前涂裝生產線由于工藝參數選擇錯誤的比較常見,一是單臺涂裝設備的設計參數選用下限,二是對設備系統的配套性不夠重視,三是根本沒有設計。
    (6)配套涂裝設備缺項:涂裝線關聯設備較多,有時為了降低報價,就省去了一些設備。也沒能向用戶說明,造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。
    (7)未考慮噴涂生產線備節能問題:當前,能源價格變化很快,而設計時,未能考慮這些問題,使得用戶生產成本較高,有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備。

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