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噴涂生產線的常用噴涂方式介紹


噴涂三要素是指直接影響涂層質量的三個要素,即涂料、噴涂技術和噴涂管理。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來重點介紹噴涂生產線在涂裝作業中常用的噴涂方式。

1、空氣噴涂(自動):特點與手工空氣噴涂相似,生產效率高,單對自動噴涂的調整比較麻煩,比較適用于單一形狀的工件,大批量生產的產品噴涂作業。

2、空氣噴涂(手工):用壓縮空氣霧化噴涂,涂膜均勻平滑,裝飾性好。漆霧飛散多,涂料損耗大,適應性強,幾乎對各種涂料和各種材質、各種形狀的工件都能適用。

3、高壓無氣噴涂:利用高壓泵,將涂料加壓至月12-21mpa,使之霧化,噴射與工件表面。涂料的噴出量大,生產效率高,可獲得厚膜層,涂料利用率比空氣噴涂高,適用于大型、大面積、復雜工件及高粘度涂料的噴涂。

4、加熱噴涂:利用加熱使涂料粘度下降,可噴涂高固體含量、高粘度的涂料,一次噴涂可獲得厚膜層,生產效率高,涂層質量好,可用于空氣加熱噴涂,高壓無氣加熱噴涂等。特別適用于大型、大面積、復雜工件、高固體含量及高粘度涂料的噴涂。

5、靜電噴涂:在高壓直流電場作用下,使霧化涂料帶電后吸附于工件表面,形成涂膜。涂料利用率高,涂膜平整、均勻、光滑、裝飾性好。便于自動化生產。但復雜工件死角不易噴到。不良導體材質的工件,需經特殊表面處理才能進行噴涂。
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